高圧反応炉（磁気高圧反応器）は、磁気駆動技術を反応装置に適用する上で画期的なイノベーションです。従来のパッキングシールやメカニカルシールに伴う軸封漏れの問題を根本的に解決し、漏れと汚染をゼロに抑えます。そのため、高温高圧条件下での化学反応、特に可燃性、爆発性、毒性物質を扱う化学反応に最適な装置であり、その利点はより顕著になります。
Ⅰ．機能とアプリケーション
反応器は構造設計とパラメータ設定により、特定のプロセスに必要な加熱、蒸発、冷却、低速混合を実現します。反応中の圧力要件に応じて、圧力容器の設計要件は異なります。生産においては、加工、試験、試運転など、関連規格を厳守する必要があります。
高圧反応器は、石油、化学薬品、ゴム、農薬、染料、医薬品、食品などの産業で広く利用されています。加硫、ニトロ化、水素化、アルキル化、重合、縮合といったプロセスにおける圧力容器として機能します。
Ⅱ．操作の種類
高圧反応器は、バッチ式と連続式に分類できます。一般的にはジャケット式熱交換器を備えていますが、内部コイル型熱交換器やバスケット型熱交換器を備える場合もあります。外部循環型熱交換器や還流凝縮型熱交換器も選択肢として挙げられます。混合は、機械式撹拌機、空気または不活性ガスのバブリングによって行われます。これらの反応器は、液相均一反応、気液反応、液固反応、および気固液三相反応をサポートします。
反応温度の制御は、特に熱の影響が大きい反応においては、事故を回避するために非常に重要です。バッチ操作は比較的簡単ですが、連続操作ではより高い精度と制御が求められます。
Ⅲ．構造構成
高圧反応器は、一般的に本体、カバー、伝達装置、撹拌機、およびシール装置で構成されています。
リアクター本体とカバー:
シェルは円筒形の本体、上部カバー、下部カバーで構成されています。上部カバーは本体に直接溶接するか、フランジを介して接続することで容易に分解できます。カバーにはマンホール、ハンドホール、各種プロセスノズルが設けられています。
撹拌システム:
反応器内では、攪拌機が混合を促進し、反応速度の向上、物質移動の改善、熱伝達の最適化を図っています。攪拌機はカップリングを介して伝熱装置に接続されています。
シーリングシステム:
原子炉内のシールシステムには、信頼性を確保するために、主にパッキングシールとメカニカルシールを含む動的シール機構が採用されています。
Ⅳ．資料と追加情報
高圧反応器に一般的に使用される材料には、炭素マンガン鋼、ステンレス鋼、ジルコニウム、ニッケル基合金（例：ハステロイ、モネル、インコネル）、および複合材料などがあります。材料の選択は、具体的な用途要件によって異なります。
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投稿日時: 2025年1月8日
