フリーズドライマンゴーは、そのシャキシャキとした食感と自然な健康効果で知られ、特に体重管理や健康的な生活に気を配る消費者に人気のレジャースナックとなっています。従来のドライマンゴーとは異なり、フリーズドライマンゴーは、高度な食品用フリーズドライ装置を用いて低温環境で果実を乾燥させることで製造されます。添加物を含まず、揚げ物もしていないため、マンゴー本来の風味と栄養成分がそのまま保たれており、低カロリーで軽食として理想的な選択肢です。
では、フリーズドライフルーツは具体的にどのように作られるのでしょうか？PFD-200 この記事では、フリーズドライ業者によるマンゴーのフリーズドライ実験をケーススタディとして、果物や野菜をフリーズドライするための完全な技術プロセスと主要な技術パラメータを詳しく説明し、フリーズドライ食品の背後にある科学を解明します。
フリーズドライマンゴーのプロセスフローと主要な技術的パラメータ
本実験では、パイロットスケールの凍結乾燥機PFD-200を用いてマンゴーの凍結乾燥を体系的に試験し、最適な製造プロセス条件を決定しました。具体的なプロセスは以下のとおりです。
1. 前処理段階
果物の選定: 原材料の品質を確保するために、新鮮で熟したマンゴーを慎重に選びます。
皮むきと種取り: 皮と種を取り除き、純粋な果肉だけを残します。
スライス: 均一な乾燥結果を得るために、果肉を均等にスライスします。
洗浄と消毒: 食品安全基準に準拠するために、マンゴースライスを徹底的に洗浄し、消毒します。
トレイへの積み込み: 準備したマンゴーのスライスをフリーズドライトレイに均等に広げ、フリーズドライ段階の準備をします。
2. 凍結乾燥段階
予備冷凍：マンゴースライスを-35℃の環境で急速冷凍する°摂氏度から-40度°Cで約3時間加熱し、果実の組織構造の完全性を確保します。
一次乾燥（昇華乾燥）：乾燥室内の圧力20～50Paで昇華により大部分の水分を除去します。
二次乾燥（脱着乾燥）：乾燥室の圧力をさらに10～30Paに下げ、製品温度を50℃～100℃に制御します。°Cと60°C 結合水を徹底的に除去します。
乾燥時間は合計で約 16 ～ 20 時間かかり、マンゴースライスの水分含有量が基準を満たすと同時に、自然な色、風味、栄養が保たれます。
3. 後処理段階
選別：フリーズドライマンゴースライスの品質選別を行い、不適合品を除去します。
計量: 仕様に従ってスライスを正確に計量します。
包装: 湿気の吸収と汚染を防ぐために滅菌環境での密閉包装を採用し、保存期間を延ばします。
機器の主な特徴:
凍結乾燥室: 304 食品グレードのステンレス鋼で作られており、内部は鏡面研磨、外部はサンドブラスト処理が施され、美観と衛生を兼ね備えています。
エネルギー効率と安定性：本装置は低消費電力で安定的に稼働します。果物、野菜、魚介類、肉類、インスタント飲料、ペットフードなど、様々なフリーズドライ食品の製造に適しており、中小規模の生産や実験研究に最適です。
PFD-200凍結乾燥機を用いたマンゴーの実験を通じて、凍結乾燥マンゴーの最適な工程パラメータを検証しただけでなく、凍結乾燥技術が食品本来の特性を科学的に保存し、健康的で栄養価が高く、利便性の高いスナックを求める現代の消費者のニーズに応えることを実証しました。今後も凍結乾燥プロセスの最適化に努め、食品業界における凍結乾燥技術の革新的な応用を推進していきます。
PFD-200マンゴー凍結乾燥実験とプロセスに関する詳細な紹介をお読みいただき、ありがとうございます。当社は、高度な凍結乾燥技術を通じて、食品業界に科学的なソリューションを提供することに尽力しています。凍結乾燥装置、製造プロセス、協業の機会などについてご質問がある場合、または技術資料や評価用サンプルをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせ.当社の専門チームは、いつでもサポートを提供し、健康食品の革新的な可能性を一緒に模索いたします。
投稿日時: 2025年11月26日
