この装置はPIDインテリジェント制御を採用しており、加熱および冷却サーキュレーターは化学プロセス技術に従って出力を自動的に調整し、反応プロセス、加熱および冷却サーキュレーターの温度を正確に制御し、温度変化に対する反応プロセスの要件を満たします。特別にカスタマイズされた循環ポンプは最大流量を提供し、加熱および冷却サーキュレータは最小の圧力と熱を生成し、最高の熱交換効率を達成し、加熱および冷却サーキュレータのシステム抵抗を最小化し、ポンプシステムの熱を最小化し、システムのエネルギー消費を最小化します。標準タイプはPLC制御を採用し、より人道的な表示インターフェース（マンマシンインターフェース）、簡単な操作、作業中の設定温度、出口温度、作業プロセスの温度変化曲線を表示できる加熱冷却サーキュレーター、冷却冷却サーキュレーターを採用しています。プロセス、加熱および冷却サーキュレーターを使用し、プログラムの温度のマルチセグメントプログラミングを実現します。
標準タイプは反応釜メーカーの安全要件に合わせて釜本体とジャケットの最大温度差を設定できます。内部と外部の温度差が加熱冷却サーキュレーターのメーカーが要求する安全限界値に達すると、装置は自動的に動作を停止し、過剰な温度差により反応釜が壊れないように警告を発します。 。
高温および低温循環装置の特徴：高温および低温循環装置は、大きな熱交換面積と速い熱交換速度を備えた波形プレート熱交換器、加熱および冷却サーキュレーターを採用しています。液体循環全体が閉じられています。高温、加熱冷却サーキュレーターでのオイルミストの蒸発がなく、熱伝達オイルが酸化したり茶色になったりすることはありません。低温では空気中の水蒸気を吸収しないため、熱媒油、冷暖房サーキュレーターの寿命が長くなり、使用コストも低くなります。発熱反応を安全に制御するには、化学反応の温度を正確に制御することが第一の選択肢です。
投稿日時: 2022 年 11 月 17 日
