多段式ショートパスワイプフィルム分子蒸留装置
| 伝統的な蒸留 | ショートパス分子蒸留 |
| 沸点の違い | 分子運動の平均自由行程差 |
| 常圧または真空 | 高真空（通常10～0.1Pa） |
| 沸点より高い | 沸点より低い（50～100℃程度） |
| 長さ | 短い（通常は数秒） |
| 低い | 高い |
| 通常の素材 | 感熱材料 |
● 動作温度が低く（沸点以下）、高真空（無負荷≤1Pa）、加熱時間が短い（数秒）ため、熱分解が起こらず、分離効率が高い。特に、高沸点、熱に敏感、酸化されやすい物質の分離に適しています。
● 低分子物質（臭気除去）、重分子物質（脱色）、混合物の不純物を除去します。
● 分子蒸留の過程は物理的な分離であり、分離された製品の汚染を防ぎ、特に天然抽出本来の品質を保ちます。
● 独自のノズルを備えたオイル拡散ポンプは圧縮比が非常に高く、背圧は160Pa以上に達し、エネルギー効率が向上します。
| 応用 | 代表的な材質 |
| 日用化学工業および化粧品 | 各種オイルやエッセンシャルオイル、ローズマリーエッセンシャルオイル、ラノリン、ラノノール、天然植物エキス、タンパク質加水分解物、防腐剤など。 |
| 医薬品 | アミノ酸エステル、グルコース誘導体、ソラネソール、シソアルコール/ジヒドロクミニルアルコール、リコピン、ニンニク油/ネルボン酸/セラコレイン酸、テルペノイド、ハーブオイル、合成および天然ビタミン（ビタミンA、ビタミンE、トコフェロール、βカロチン）、パーム油/カロテノイド/カロチノイドなど |
| 添加剤 | 脂肪酸/FFAおよびその誘導体魚油精製/Ω-3/DHA+EPA、スクアレン,米ぬか油、シソ種子油/α-リノレン酸、ココナッツオイル/C8オイル/MCTオイル、各種フレーバー、スパイスなど |
| プラスチック添加剤 | エポキシ樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート、可塑剤、アクリレート、ポリエーテル、オレフィンオキシドなど。 |
| 農薬および界面活性剤 | ペルメトリン、ピペロニルブトキシド、オメトエート、アルキルポリグリコシド/APG、エルシルアミド、オレアミドなど。 |
| ミネラルオイル | 合成潤滑油・潤滑剤、パロリン、タール、アスファルト・ピッチ、廃油回収等。 |
備考：太字の商品は高付加価値商品です。
1) 分子蒸留機の処理能力を決定するものは何ですか?
主な決定要因は蒸発面積、つまり有効蒸発面積（EEA）です。通常、0.1㎡から30㎡までの生産が可能です。
さらに、真空状態や供給材料の特性もプロセス能力に影響を与えます。したがって、供給材料の違いを無視して一定のプロセス能力を定義することは現実的ではありません。
理論上、処理能力は次のようになります。1平方メートルあたり1時間あたりの供給速度は50〜60KGです（2平方メートルを超える設備を例に挙げ、異なる材料特性に応じて異なります）。
2) なぜ多段分子蒸留機が必要なのでしょうか。単段分子蒸留機との違いは何でしょうか。
実際のニーズに応じて、本機は1段式から多段式まで対応可能です（各段は蒸発器と関連設備で構成されます）。各段は直列に接続されており、各段の作業タスクは異なります。例えば、脱臭、各種成分の抽出、製品の純度を段階的に高めることなどです。
さらに、多段分子蒸留機は真空状態のバランスをとることができます。たった1回の通過で高い製品純度を得ることができます。一方、単段蒸留機では複数回の通過が必要であり、通過ごとに洗浄する必要があります。そのため、単段蒸留機は通常、研究開発やパイロットスケール生産に採用され、多段分子蒸留機は商業生産に使用されます。
3) エンドユーザーとして、多段分子蒸留装置をどのように選択すればよいですか?
処理能力によって蒸発面積が決定されます。製品特性によって製造材料（腐食の有無など）が決定されます。分離内容と達成すべき要件によって、段階と構成（スクレーパーの設計、真空構成、コールドトラップ、冷凍能力、加熱能力など）が決まります。
したがって、多段分子蒸留装置はカスタム製品です。製造業者は、設計・製造前に材料を十分に理解しておく必要があります。
幸いなことに、当社には優秀な技術サポートチームと経験豊富なエンジニアがおり、お客様の製品とご要望を深く理解するお手伝いをいたします。特殊な材料については、ショートパス蒸留試験サービスもご提供しております。
4) ターンキーマシンですか?
はい！ヒーター、チラー、真空などのすべてのサポート設備が付属したターンキーマシンです。
