複数のステージ短いパス拭き取りフィルム分子蒸留機
伝統的な蒸留 | 短い経路分子蒸留 |
沸点の違い | 分子運動の平均自由経路差 |
通常の圧力または真空 | 高い真空(通常は10〜0.1pa) |
沸点よりも高い | 沸点よりも低い(約50〜100℃) |
長さ | 短い(通常は数秒) |
低い | 高い |
通常の素材 | 熱感受性材料 |

●動作温度は低く(沸点よりも低い)、高い真空(荷重≤1Pa以下)で、加熱時間は短い(数秒)したがって、熱分解は発生せず、分離の効率が高くなります。特に、それは高沸点、熱感受性、および簡単な酸化事項の分離に適合しています。
●低分子材料(臭気除去)、重い分子材料(デコラー)、および混合物の不純物の除去。
●分子蒸留のコースは物理的な分離であり、分離された製品が汚染から妨げられ、特に元の自然抽出の品質を維持します。
●一意のノズルを備えたオイル拡散ポンプの圧縮率は非常に高く、背圧は160 PAを超えることができるため、エネルギー効率比が改善されます。



応用 | 典型的な素材 |
日常の化学産業と化粧品 | さまざまなオイルとエッセンシャルオイル、ローズマリーエッセンシャルオイル、ラノリン、ラノノール、天然植物抽出物、タンパク質加水分解物、防腐性物質など。 |
医薬品 | アミノ酸エステル、グルコース誘導体、ソラネソール、ペリラアルコール/ジヒドロクミニルアルコール、リコピン、ニンニク油/ネルボン酸/セラコレイン酸、テルペノイド、ハーブオイル、合成と天然ビタミン(ビタミンA、ビタミンE、トコフェロール、βカロチン)、、パーム油 /カロテノイド /カロチノイド、など |
添加物 | 脂肪酸/FFAとその誘導体、魚油精製/ω-3/DHA+EPA、スクアレン,ライスブランオイル、ペリラ種子油/α-リノレン酸、ココナッツオイル/C8オイル/MCTオイル、さまざまなフレーバー、スパイスなど |
プラスチック添加物 | エポキシ樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート、可塑剤、アクリレート、ポリエーテル、酸化オレフィンなど。 |
農薬および表面活性剤 | ペルメトリン、ピペロニルブトキシド、オメトエート、アルキルポリグリコシド/APG、エルシルアミド、オレミドなど。 |
鉱油 | 合成潤滑油と潤滑油、パロリン、タール、アスファルト/ピッチ、廃油回収など。 |
注:BOLDフォントを備えた製品は、価値の高い製品です。
1)分子蒸留機のプロセス容量を決定するものは何ですか?
主な決定要因は、効率的な蒸発面積/EEAと呼ばれる蒸発領域です。通常、0.1m²〜30m²から生産することができます。
次に、真空状態と給餌材料の特性もプロセス容量に影響します。したがって、特定のプロセス容量を定義するために違い材料を無視した場合、それは実用的ではありません。
理論的には、処理能力は次のとおりです。時間あたり平方メートルあたりの給餌速度は50〜60kgです(例として、2平方メートルを超えて、さまざまな材料特性に従って)
2)なぜ複数の段階分子蒸留機が必要なのか、単一のステージ1との違いは何ですか?
実際のニーズに応じて、マシンは1つの段階から複数の段階まで変化する可能性があります(各段階は蒸発器であり、関連するサポート施設です)。ステージは直列に接続されており、各段階の作業タスクは異なります。脱臭、異なる成分の抽出、または製品の純度を徐々に増加させるなど。
それに加えて、複数の段階分子蒸留機は、真空状態のバランスに到達することができます。 1つのパスだけで高い製品の純度に到達することができます。ただし、単一のステージではいくつかのパスが必要であり、各パスの後にクリーンにする必要があります。そのため、シングルステージマシンは通常、R&Dまたはパイロットスケールの生産で採用されていますが、複数の段階の分子蒸留機が商業生産に使用されます。
3)エンダーユーザーとして、複数の段階分子蒸留マシンを選択する方法は?
処理能力は蒸発領域を決定します。製品の特性により、製造材料が決定されます(腐食などがあるかどうか)。分離コンテンツと達成される要件により、ステージと構成(スクレーパーデザイン、真空構成、コールドトラップ、冷蔵電力、加熱能など)が決定されます。
したがって、複数のステージ分子蒸留機はカスタム製品です。製造業者は、それを設計して生産する前に、材料を十分に理解している必要があります。
幸いなことに、私たちには優れたテクニカルサポートチームと経験豊富なエンジニアがあり、あなたの製品と需要を理解するのに役立ちます。特別な資料の場合、短い経路蒸留試験サービスも提供しています。
4)ターンキーマシンですか?
はい!ターンキーマシンには、ヒーター、チラー、バキュームなどのすべてのサポート施設が付属しています