多段ショートパスワイプフィルム分子蒸留機
| 伝統的な蒸留 | 短経路分子蒸留 |
| 沸点の違い | 分子運動の平均自由行程差 |
| 常圧または真空 | 高真空（通常10～0.1Pa） |
| 沸点より高い | 沸点以下（50～100℃程度） |
| 長さ | 短い (通常は数秒) |
| 低い | 高い |
| 通常の素材 | 感温素材 |
●使用温度が低く（沸点以下）、高真空（無負荷≦1Pa）、加熱時間が短い（数秒）ため、熱分解が起こらず分離効率が高いです。特に高沸点物質、熱に弱い物質、酸化しやすい物質の分離に適しています。
●低分子物質（臭気除去）、高分子物質（脱色）および混合物の不純物の除去。
● 分子蒸留の過程は物理的な分離であり、分離された製品の汚染を防ぎ、特に天然抽出本来の品質を保ちます。
●独自のノズルを備えた油拡散ポンプは圧縮比が非常に高く、背圧は160Pa以上に達し、エネルギー効率が向上します。
| 応用 | 代表的な材質 |
| 日用化学工業および化粧品 | さまざまなオイルやエッセンシャルオイル、ローズマリーエッセンシャルオイル、ラノリン、ラノノール、天然植物抽出物、タンパク質加水分解物、防腐物質など。 |
| 医薬品 | アミノ酸エステル、グルコース誘導体、ソラネソール、シソアルコール/ジヒドロクミニルアルコール、リコピン、ガーリック油/ネルボン酸/セラコール酸、テルペノイド、ハーブオイル、合成および天然ビタミン（ビタミンA、ビタミンE、トコフェロール、βカロテン）、パーム油/カロチノイド/カロチノイド、など。 |
| 添加剤 | 脂肪酸/FFAおよびその誘導体、魚油精製/Ω-3/DHA+EPA、スクワレン,米ぬか油、シソ種子油/α-リノレン酸、ヤシ油/C8オイル/MCTオイル、さまざまなフレーバー、スパイスなど。 |
| プラスチック添加剤 | エポキシ樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート、可塑剤、アクリレート、ポリエーテル、酸化オレフィンなど |
| 殺虫剤および界面活性剤 | ペルメトリン、ピペロニルブトキシド、オメトエート、アルキルポリグリコシド/APG、エルシルアミド、オレアミドなど |
| ミネラルオイル | 合成潤滑油および潤滑剤、パロリン、タール、アスファルト・ピッチ、廃油回収など |
備考：太字の製品は高付加価値製品です。
1) 分子蒸留機の処理能力は何によって決まりますか?
主な決定要因は蒸発面積であり、これは効率的蒸発面積/EEA と呼ばれます。通常0.1M²～30M²まで製作可能です。
また、真空条件や供給材料の特性も処理能力に影響を与えます。したがって、特定のプロセス能力を定義するために供給材料の違いを無視する必要はありませんが、それは現実的ではありません。
理論上、処理能力は次のとおりです。1 平方メートルあたり 1 時間あたりの供給量は 50 ～ 60KG (例として 2 平方メートル以上の装置を取り上げ、さまざまな材料特性に応じて)
2) なぜ多段分子蒸留機が必要なのでしょうか?単段式分子蒸留機との違いは何ですか?
実際のニーズに応じて、機械は 1 段から複数段まで変化します (各段は蒸発器と関連する補助設備です)。ステージは直列に接続されており、各ステージの作業タスクは異なります。脱臭したり、さまざまな成分を抽出したり、徐々に製品の純度を高めたりします。
それに加えて、多段階分子蒸留機は真空状態のバランスに達することができます。たった 1 回のパスで高い製品純度を達成できます。一方、1 つのステージには複数のパスが必要であり、各パスの後でクリーンになる必要があります。そのため、通常、研究開発やパイロット規模の生産では単段式の機械が採用され、商業生産では多段式の分子蒸留機が使用されます。
3) エンダーユーザーとして多段分子蒸留機を選択するにはどうすればよいですか?
処理能力により蒸着面積が決まります。製品の特性により、製造材料（腐食の有無など）が決まります。分離内容と達成すべき要件によって、段階と構成 (スクレーパーの設計、真空構成、コールド トラップ、冷凍力、加熱力など) が決まります。
したがって、多段分子蒸留機は特注品となります。メーカーは、材料を設計して製造する前に、材料をよく理解する必要があります。
幸いなことに、当社には優れたテクニカル サポート チームと経験豊富なエンジニアがおり、お客様の製品と需要を理解するのに役立ちます。特殊原料についてはショートパス蒸留のトライアルサービスも行っております。
4) それはターンキーマシンですか?
はい！ヒーター、チラー、真空などのサポート設備がすべて揃ったターンキーマシンです
